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各廠現(xiàn)用的熱時效窯結構落后，耗能高，如長沙機床廠熱時效爐能耗標準為179kg/T,齊齊哈爾*機床廠的重油時效窯，實耗燃料折合標準煤71.4kg/T，熱時效每噸鑄件612元。
2、建窯占廠房面積大，費用高
我國目前使用的熱時效由10平方米到百余平方米不等，其造價每平方米1－1.2萬元，建一座大型時效窯需投資幾十萬元到百余萬元。
3、爐溫均勻性差
升降溫度更無嚴格控制。大時效爐內(nèi)的爐門處爐中部和爐后端三個區(qū)域溫度不均勻，時效效果差別很大，如齊齊哈爾*機床廠對爐內(nèi)不同區(qū)域的并條機件，熱時效消除應力結果進行測試結果如下：
| 序號 | 工件在爐內(nèi)的位置 | 殘余應力大?。╧gf/mm） | 應力消除百分比 （％） | |||||
| 時效前 | 時效后 | |||||||
| δ1 | δ2 | δ3 | δ4 | |||||
| 1 | 爐后端 | 10.4 | 7.9 | 6.6 | 6.2 | 36.7 | 21.4 | 29.1 |
| 2 | 爐中端 | 10.4 | 7.9 | 5.1 | 1.6 | 51.2 | 79.6 | 65.4 |
| 3 | 爐前端 | 10.4 | 7.9 | 9.1 | 8.1 | 12.6 | -2.4 | 5.1 |
從上表可見：同一爐內(nèi)，熱時效消除應力是不均勻的。
*，金屬材料的屈服極限是隨著加熱溫度的提高而降低的，特別是在500℃至600℃之間屈服應力的變化明顯，材料的彈性模量也隨之下降，金屬長時間在高溫作用下產(chǎn)生蠕變效應和松弛效應，由彈性變形不斷轉向塑性變形。時效的目的是消除殘余應力，提高穩(wěn)定性和加工精度，熱時效的溫度都在500℃以上620℃以下，要使材料的機械性能一點不變，那是不可能的。
熱時效降低殘余應力，是以降低材料的機械性能和冒著被熱時效構件變形，易產(chǎn)生微觀裂紋的風險換來的。熱時效升溫、保溫、降溫過程中，溫度不均勻，冷卻速度不均，易產(chǎn)生疊加應力，晶粒粗化，起氧化皮等缺點。
