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技術(shù)知識
分析解決鍋爐風(fēng)機(jī)晃動的原因
鍋爐風(fēng)機(jī)噴水量過小或水質(zhì)差，堵塞布水管和篩孔現(xiàn)不同程度的振動，經(jīng)九洲風(fēng)機(jī)仔細(xì)檢查分析，上述原因中前除塵水一旦采用閉路循環(huán)水，運(yùn)行一段時(shí)間后，6項(xiàng)均被排除，且易在現(xiàn)場解決。打開風(fēng)機(jī)門后，發(fā)水中的雜質(zhì)會不同程度地堵塞布水管和篩孔，且經(jīng)現(xiàn)葉片積有3-4cm厚的灰塵，兩側(cè)壁上積存8一過三層篩板未除掉的灰也會進(jìn)入，影響除塵效果。
10cm厚的灰塵，而蝸殼底部積灰達(dá)30-40cm，內(nèi)脫水器的脫水效率不高判斷造成引風(fēng)機(jī)振動的主要原因是葉輪粘灰。脫水器為葉片式結(jié)構(gòu)，通過改變流體流向來脫風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰原因分析水，在風(fēng)量大的情況下，這種結(jié)構(gòu)除水效率不高。一般而言，按設(shè)計(jì)除塵效率，除塵器入口段煙道濺水引起濕灰堆積，造帶到風(fēng)機(jī)內(nèi)通過風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)入煙囪排入大氣，但在成煙道阻力急劇增加，從而導(dǎo)致煙氣帶水。正常情況下不應(yīng)在風(fēng)機(jī)內(nèi)沉積。
導(dǎo)致煙氣中灰塵量大的因素三方面因素可以考慮：
①鍋爐二次返料放灰管接入尾部煙道，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的煙氣帶水；
②是煙氣中灰塵量大；
③是煙氣中的水蒸氣露點(diǎn)高整負(fù)荷時(shí)大量細(xì)灰被放至尾部煙道，進(jìn)除塵器，導(dǎo)致于排煙溫度。煙氣中含灰量劇增，嚴(yán)重影響除塵效果。在除塵器供水管上加裝壓力表和流量計(jì)，以便了解除塵器的工作情況，控制水氣比在0.3-0.4L入時(shí)的范圍內(nèi)，達(dá)到既高效又經(jīng)濟(jì)，燃用煤質(zhì)較差（A>30%）時(shí)，適當(dāng)提高供水量，避免篩孔堵塞。
在除塵器筒體上開觀察孔，觀察內(nèi)部狀況，并定期測定其壓降，通過監(jiān)測除塵器阻力變化、供水壓力、流量變化及內(nèi)部狀況判斷篩孔布水管堵塞情況，必要時(shí)打開清掃孔門用高壓水龍頭噴嘴清掃。將二次返料放灰管由原來的放至尾部煙道改放至鍋爐零米，以減少除塵器的除塵量。測定煙氣中水蒸氣的露點(diǎn)，低負(fù)荷時(shí)注意保證排煙溫度不能太低，調(diào)整鍋爐運(yùn)行模式，盡量杜絕鍋爐在過低負(fù)荷下運(yùn)行?？紤]到相對風(fēng)量大時(shí)，灰量相應(yīng)增多，運(yùn)行中適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量配比，摸索不同負(fù)荷下的最佳風(fēng)量，并減少鍋爐負(fù)壓，負(fù)壓值由30Pa調(diào)整至100Pa左右。在除塵器入口煙道處加遮流板，防止該處積濕灰。
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